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淺談影響聚氨酯噴涂施工出方率的八大因素

　　1、設計要求決定出方率的基本范圍

　　由于建筑物的功效不同，對保溫和節(jié)能的設計要求也不同，對聚氨酯的密度設計要求不一樣，所以談論出方率首先看設計要求。比如設計要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理論(沒有任何損耗)一噸出方率在33方。設計密度為40KG/立方米的，理論出方率應該在25. 而根據多年工程經驗，施工過程中由于諸多因素的影響實際的損耗約在15%-25%之間，從而導致成本的上升。

　　2、料比偏差對出方率的影響

　　機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由于設備計算是由體積計算，以及設備故障等因素造成實際料比與機器固定料比有時會不符。當白料過量時表現為泡沫密度低，顏色發(fā)白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮;當黑料過量時表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質量都有一定的影響。

　　3、環(huán)境溫度對出方率的影響

　　聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環(huán)境提供兩個方面?；瘜W反應熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度高時，環(huán)境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度低(如15℃以下)，部分反應熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。當環(huán)境溫度低于15度時，施工應注意通過調節(jié)噴涂設備的溫控裝置彌補溫度下降給原料帶來的反應限制，從而盡可能模擬聚氨酯反應所需的好溫度。

　　4、風力

　　噴涂作業(yè)時，要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s，將吹失反應產生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應，使產品表面變脆。同時，由于噴涂發(fā)泡機將原料混合后，以霧化狀態(tài)噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環(huán)境。

　　5、基層溫度和濕度

　　從工程實踐可以看出，基層墻體溫度對聚氨酯的發(fā)泡效率也有很大的影響。噴涂過程中，如果環(huán)境溫度和建筑物基層墻體溫度都非常低，硬泡聚氨酯一遍噴涂完后，反應熱量會迅速被基層吸收，從而減少了材料的發(fā)泡量。因此，在施工時應盡量縮短中午休息時間，在施工安排過程中宜合理安排工序，以保證硬泡聚氨酯的發(fā)泡率。硬質聚氨酯泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應生成的高分子產品。其中異氰酸酯組分很容易和水反應生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含量升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘結力降低。因此，要求待噴基材表面清潔干燥，相對濕度小于80%，且無銹、無粉塵、無污染、無潮氣，雨天不得施工。若有露或霜，應予以去除和干燥。

　　6、噴涂層的厚度對出方率的影響

　　噴涂根據厚度的不同，要求使用環(huán)境不同，通常采用多層噴涂的方法，按照國標的要求首層的厚度和每層的厚度都有一定的規(guī)定，一方面是保證聚氨酯的保溫性能，一方面是沿著聚氨酯的反應曲線來合理工作。但是由于每一層都會有結皮的存在所以每層的厚度越大出方率相對而言就會越多，但為了提高出方率違反聚氨酯噴涂工藝要求一味要求出方也是不可取的，這需要施工人員依據經驗在保證質量情況下現場處理。

　　7、施工面對出方率的影響

　　聚氨酯噴涂施工中在建筑角線、裝飾線、頂棚、橫梁結構、女兒墻等施工中材料浪費極其嚴重。比如在建筑大角施工時，有近1/2的材料不能被噴涂到墻體上，在頂棚施工時由于是仰噴施工工作面小，材料浪費現象也難免。所以在施工過程中特殊部位的施工應更加注意施工技術和施工條件的統(tǒng)一。

　　8、平整度對出方率的影響

　　在施工過程中，還應有效控制基層平整度?；鶎訅w平整度太差，也造成一定的材料浪費。此外，如果聚氨酯噴涂過程中基層墻體的平整度誤差太大，則需要把局部正偏差太大的部分鋸掉，這樣就浪費了聚氨酯材料和人力成本，還會給后續(xù)施工帶來難度。

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